1.1 Esta norma cubre la preparación y compactación de especímenes cilíndricos de mezcla asfáltica para pavimentos, con un diámetro de 102 mm y una altura nominal de 64 mm, utilizando el método Marshall original y las subsecuentes variaciones. Esta norma está orientada para ser utilizada con mezcla asfáltica producida en el laboratorio y en planta, con agregado de tamaño máximo de hasta 25 mm y para el remoldeo de muestras extraídas del pavimento asfáltico existente. 1.2 Se utilizan tres tipos de equipos para la compactación Marshall. Los siguientes tipos de martillos se incluyen en esta práctica: 1.2.1 Tipo 1 Martillo sostenido manualmente, unido a un pie de compactación a través de un resorte y que es operado manualmente (originalmente desarrollado por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos de Norteamérica). 1.2.2 Tipo 2 Martillo sostenido con restricción lateral fija (este tipo de martillo no se encuentra unido verticalmente a un pie de compactación plano a través de un resorte), puede ser operado manual o mecánicamente. Puede que haya o no un contrapeso constante en la parte superior del martillo. Hay martillos mecánicos disponibles que operan a 55 golpes por minuto y/o 75 o más golpes por minuto. 1.2.3 Tipo 3 Martillo sostenido con restricción lateral fija) con un contrapeso constante en la parte superior del martillo, un pie de compactación sesgado, base del molde rotatorio. Este martillo es operado manualmente. 1.3 Aunque el peso y altura de la masa de caída para cada equipo sea la misma, la densidad alcanzada en los especímenes compactados con el mismo número de golpes puede ser diferente. Es responsabilidad del usuario del equipo establecer el número de golpes requeridos para compactar a la densidad esperada en el campo. Este párrafo se refiere al caso en que se quiera simular en el laboratorio la densidad alcanzada en el sitio de la pavimentación.